核心提示：正確操作不干膠自動貼標機是保證貼標順利的關鍵，現就“如何提高貼標質量”“操作中常見的異常情況該如何處理”等問題做了簡要的分析。

當前，包裝技術日新月異，相關的包裝設備更新換代速度也在不斷提高。其中，不干膠自動貼標機是采用不干膠卷筒貼標紙，在采用理瓶機配套自動進瓶的過程中，連續將卷筒標簽紙撕下，按要求的位置貼到瓶身上的自動化包裝機械。
據了解，該設備控制系用電腦編程及全中文液晶觸摸屏、文本式及按鈕式等形式，是現代的機電一體化產品，具有優良和可靠的工作性能。與傳統貼標機相比，該擁有清潔衛生、不發霉，貼標后美觀、牢固、生產效率高等優點，目前在制藥、食品等行業得到了廣泛的應用。
對于用戶而言，正確操作不干膠自動貼標機是保證貼標順利的關鍵，另外，筆者對一些用戶所關注的“如何提高貼標質量”“操作中常見的異常情況該如何處理”等問題做了簡要的分析。
影響貼標質量的兩大因素
在不干膠自動貼標機的實際應用中，由于貼標過程屬于產品的包裝過程的終止環節，貼標的質量直接關系到產品的外觀形象及市場推廣，貼標精度高，印字效果好，標簽平整不皺，不起泡才是產品的象征，否則將無形降低產品檔次。
業內表示，設備只有機械結構設計合理，各種線路布列正規，部件結構穩固，機電質量上乘，才能保證機器在長期高負荷的情況下運轉正常。而速度、穩定性則是影響其貼標質量的關鍵因素。
其中，在穩定性方面，只有保證穩定性，使得設備能夠長期穩定運轉，才能降低用戶的維修成本，滿足用戶合理的生產要求，為生產廠家帶來質量的保證，產量的飛躍。
在速度方面，生產廠家應根據自己的要求，結合前段生產線來決定選購不干膠自動貼標機的速度，綜合考慮才能匹配，做到真正的匹配、合理化、統一化。
操作中常見的異常情況處理
漏標或不貼標。當發現這種情況時，原因一般有兩種：一是光電頭與瓶體距離遠，可調節光電頭與貼標檔板平行距離；二是光電頭靈敏度低，可調節電位器旋鈕。
連續出標。不干膠自動貼標機大連續出標的情況，原因也有兩個：一是光電頭靈敏度高，調節電位器旋鈕；二是溝型光電頭透明度不夠即靈敏度不夠，調節電位器紅綠燈間隔距離。
標簽打折。很多用戶反映，不干膠自動貼標機在貼標過程中，出現標簽打折的情況。業內表示，這種現象一般是因為貼標輥過高，用戶可調整標輥檔板或調節貼標輥固定架升降輪。
斷標，這種情況一般有三種原因。一是輸送速度過快，可降低輸送速度；二是送標與貼標速度不當，調整貼標速度；三是壓標軸壓簧過緊，調整壓標軸壓簧。
打字不穩定。不干膠自動貼標機如果輸送、送標、貼標三種速度過快，打碼機反應不過來的情況，可調整三種速度。
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